В Ланкастер я приехал в конце 2019 года. Предполагалось, что я буду делать довольно сложную экспериментальную установку. Для такого рода вещей обычно надо понимать, какие детали удобно делать самому, какие заказывать в университетских мастерских, какие - покупать. Оценив возможности местных мастерских и возможность доступа к станкам в лаборатории, я пришел к выводу, что мне нужна небольшая домашняя мастерская. И летом 2020-го я наконец-то этим занялся, ударился в бесконечный шоппинг и заимел сто разных вещей. Это, действительно, оказалось очень полезно (особенно с учетом ковидного локдауна), существенную часть экспериментальной ячейки я сделал дома.
Понятно, что маленькие станки очень сильно ограничивают возможности. Даже для изготовления самых маленьких деталей удобно использовать большие и жесткие станки (в Хельсинки на большом станке я вполне успешно точил содержательные детали размером и в несколько миллиметров и в сотню раз больше). Кроме того, удобно иметь доступ к станкам неподалеку от рабочего места, постоянно ездить домой, чтобы сделать что-то мелкое - не так удобно. Но в целом все оказалось вполне адекватно моим задачам.
У меня есть просторная кухня с большим крепким столом. Рядом - чуланчик, где хранится лист толстой фанеры, чтобы стелить на стол, пылесос, катающийся столик со станками и все остальное. Столик я купил довольно шаткий, пришлось его немного переделать: добавить две металлические балки под ножками и разнести колеса подальше от центра. После этого столик стал жестким и устойчивым. Станки достаточно легкие, чтобы их удобно было вручную переносить с катающегося столика на стол: фрезерный 36кг, токарный 40кг. Пылесос мощный, с удобным шлангом, который дотягивается до станков
Довольно длинный для своего класса, 400 мм между центрами. Проход в шпинделе 20мм, высота центра над станиной 90 мм, но ход суппорта явно недостаточный, чтоб такие большие детали точить. Максимальный удобный радиус деталей изначально был около 25-30мм, потом я сделал латунную проставку на поперечной подаче суппорта: это позволило увеличить ход на 8мм. Вес станка около 40 кг, можно носить в руках, и это очень удобно. Мотор 500W, безщеточный, с ременной передачей - это считается правильным, тихим и надежным. Есть автоматическая продольная подача для нарезания резьбы, настраивается установкой шестеренок. Приделал цифровые индикаторы на поперечный и продольный ход, не очень жесткие, но мне, кажется, хватает. Заменил резцедержатель на привычный быстросменный. Задняя бабка с конусом MT2, к ней есть фиксированный центр, вращающийся центр, и 10мм патрон. Подвижный и неподвижный люнеты - их я использовал лишь однажды, для обработки очень мягкого алюминиевого прутка.
На станок ставятся патроны 80мм (можно ставить и 100мм через переходную пластину). Изначально к станку прилагались трехкулачковый самоцентрующийся патрон, патрон с четырьмя независимыми кулачками и план-шайба 160мм.
Позже я завел переходную пластину на 100м и держатель коллет ER32 под этот размер. Впрочем, его я постоянно держу на поворотном столике, для этого пришлось просверлить дополнительные крепежные отверстия. Такие же отверстия для крепления на столик сделал и в четырехкулачковом патроне.
Трехкулачковый патрон изначально имел проход 18мм, я расточил его до 20мм, до размера прохода в шпинделе. Патрон оказался не слишком аккуратным и не слишком прочным, и постепенно раздолбался - из-за того, что я точил много больших деталей (корпуса экспериментальной ячейки), зажимая их очень сильно, и из-за того, что после проточки я не почистил патрон и внутри оказалось много стружки. Позже я купил второй патрон, он оказался очень хорошим и точным, но с проходом всего 16мм. Также купил 80мм держатель коллет ER32 для установки на станок (крепить маленькие детали в коллеты мне очень нравится).
В Хельсинки я использовал резцы без пластинок, сам их затачивал, что-то мелкое делал из обломков сверл. Тут же очень полюбил резцы со сменными пластинками. Пластинки у меня разных видов: для стали, для латуни, для мягких металлов. Интересно пробовать разные пластинки с конкретным материалом, иногда даже две похожие пластинки для латуни работают очень по-разному. Также есть набор классических резцов, один я переточил на маленький размер.
Пожалуй, не хватает более простого поворотного столика без наклонов, не такого высокого, с возможностью жестко выставлять 0 и 90 градусов.
Тиски совсем дешевые и плохие, почти не использую. Прижимные пластины использую.
Очень простые и дешевые станки: обычный и для сверл.
После переезда в Хельсинки сделал мощный (возможно, излишне) ящик для станка, собирающийся из отдельных панелей. Подробнее в разделе фото...